真空泵(bèng)機械密封洩漏原(yuán)因有哪些(xiē)

　　真空泵(bèng)機封洩漏問題一直(zhí)是困擾工(gōng)程技術人員的一大難題，機封洩漏輕則影響設備正常(cháng)運(yùn)轉，重則(zé)如果抽送(sòng)的是易燃易(yì)爆的氣體，還(hái)可能發生(shēng)燃燒、爆炸，造成裝(zhuāng)置停工或人身傷亡等(děng)事故。那麼真空泵機械(xiè)密封洩(xiè)漏原因有哪些？下面詳細的為大家介紹：
　　1. 機械密封裝(zhuāng)配不當
　　更換端機封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽裡(lǐ)面，而拆(chāi)卸檢(jiǎn)查發現O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片(piàn)裡面，緻(zhì)使彈簧變形，完全起不(bú)到軸向(xiàng)靜密封的(de)作用，緻使洩露。
　　2. 機封冷卻水壓力過(guò)大
　　機封動靜環(huán)密封面的貼(tiē)合力是由動環上(shàng)的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環是固定不動的，所(suǒ)以水壓會推動動環，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消(xiāo)動靜環面的貼合力，導緻密封面洩露。
　　3. 動靜環密封面破裂
　　動力端和非(fēi)動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中(zhōng)間(jiān)，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或(huò)非動力端機封時，相應端的軸承（軸(zhóu)承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機(jī)封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端(duān)軸承支撐的葉(yè)輪和軸(zhóu)必然往下塌，軸往無軸承端(duān)傾斜。由于未拆一(yī)端的靜(jìng)環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的(de)，而動環是(shì)固定在軸上(shàng)與軸一起旋轉，另外(wài)由(yóu)于靜環内圈與軸配(pèi)合間隙很小，當軸下塌傾斜時(shí)，會造成(chéng)：
　　a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環密封面互相非法擠壓，引(yǐn)起碎裂(liè)；
　　b、軸(zhóu)直接壓在未拆端靜(jìng)環内圈上，造成(chéng)靜環密封面斷裂或者破碎。
　　上面就是關于真空泵機械密封洩漏原因的介紹，特别注意：尤其是大型的真(zhēn)空泵機封安裝時，極容易出現動靜(jìng)環密封面破裂現象。